কিভাবে অতিস্বনক ওয়েল্ডিং মেশিনের তাপ উৎপন্ন হয়?

কিভাবে অতিস্বনক ওয়েল্ডিং মেশিনের তাপ উৎপন্ন হয়?

অতিস্বনক ঢালাই প্রযুক্তির অর্থনীতি, নির্ভরযোগ্যতা এবং সহজ অটোমেশন একীকরণের সুবিধা রয়েছে এবং এটি প্লাস্টিকের ঢালাইয়ের জন্য একটি সাধারণ প্রযুক্তি।

প্রথাগত তাপ উত্সের বিপরীতে যা প্লাস্টিকের সরাসরি সংস্পর্শে তাপ উৎপন্ন করে, অতিস্বনক তামার সংযোগগুলি স্প্রে করার মাধ্যমে তাপ উৎপন্ন করে।

1. প্রশস্ততা, ফ্রিকোয়েন্সি এবং তরঙ্গদৈর্ঘ্য

অতিস্বনক ঢালাইয়ে, অনুদৈর্ঘ্য তরঙ্গ উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে প্রচারিত হয়, যার ফলে কম-প্রশস্ততা যান্ত্রিক কম্পন হয়। ঢালাই মেশিনের বৈদ্যুতিক শক্তি আন্তঃপ্রক্রিয়ার জন্য যান্ত্রিক শক্তিতে রূপান্তরিত হয়। প্রশস্ততা, ফ্রিকোয়েন্সি এবং তরঙ্গদৈর্ঘ্যের মধ্যে সম্পর্ক বোঝার জন্য এবং কীভাবে তারা তাপ উৎপাদনের সাথে সম্পর্কিত, আমাদের একটি অতিস্বনক ওয়েল্ডারের প্রধান উপাদানগুলি সনাক্ত করতে হবে।

একটি অতিস্বনক ওয়েল্ডারের প্রধান উপাদানগুলি হল একটি পাওয়ার উত্স, একটি ট্রান্সডুসার, একটি প্রশস্ততা মডুলেটর (কখনও কখনও একটি প্রশস্ততা রূপান্তরকারী বলা হয়) এবং একটি ঢালাই মাথা। জেনারেটর 120V/240V এর ভোল্টেজ সহ একটি 50-60Hz পাওয়ার সাপ্লাইকে 1300V এর ভোল্টেজ সহ একটি 20-40khz পাওয়ার সাপ্লাইতে রূপান্তর করে। এই শক্তি সেন্সরে খাওয়ানো হয়, যা একটি ডিস্ক-আকৃতির পাইজোইলেকট্রিক সিরামিক ব্যবহার করে বৈদ্যুতিক শক্তিকে যান্ত্রিক কম্পনে রূপান্তরিত করে যা একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট প্রবাহিত হলে একটি স্ট্রেন ডিসপ্লেসমেন্ট তৈরি করে।

ট্রান্সডিউসার কম্পনকে প্রশস্ততা মডুলেটরে প্রেরণ করে। প্রশস্ততা মডুলেটর অতিস্বনক তরঙ্গের প্রশস্ততাকে প্রশস্ত করে এবং এটিকে ঢালাইয়ের মাথায় প্রেরণ করতে থাকে। সোল্ডার টিপ অতিস্বনক তরঙ্গের প্রশস্ততা বাড়াতে থাকে এবং অংশটির সাথে যোগাযোগ করে।

সমাবেশের দুটি অংশের ঢালাই রড অবস্থানে শক্তি স্থানান্তরিত হয়। যেহেতু ইলেক্ট্রোডটি এমন একটি বিন্দু হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে শক্তি ঘনীভূত হয়, তাই ঘর্ষণ চাপে তাপ উৎপন্ন করে। তাপ উপাদানের উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠের মধ্যে এবং উপাদানের মধ্যে অণুগুলির মধ্যে ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন হয়। ঘর্ষণ থেকে তাপ উপরের এবং নীচের অংশগুলিকে গলিয়ে দেয় এবং ঢালাইয়ের স্থানে তাদের একসাথে যুক্ত করে।

2. গরম করার হার জানুন

একই উপাদানের জন্য, তিনটি কারণ গরম করার হার নির্ধারণ করে: ফ্রিকোয়েন্সি, প্রশস্ততা এবং ঢালাই চাপ। বিদ্যমান ডিভাইসগুলির জন্য যেমন 15Khz, 20Khz, 30khz বা 40Khz, ফ্রিকোয়েন্সি স্থির করা হয়েছে। অতএব, গরম করার হার সাধারণত ঢালাই চাপ দ্বারা পরিবর্তন করা যেতে পারে। সাধারণভাবে, উচ্চ চাপ, দ্রুত গরম করার হার। এছাড়াও, আপনি প্রশস্ততা পরিবর্তন করতে পারেন, ঠিক চাপের মতো, উচ্চতর প্রশস্ততা, দ্রুত গরম করা।

অবশ্যই, অত্যধিক চাপ এবং প্রশস্ততা ঢালাইয়ের গুণমানকেও বিরূপভাবে প্রভাবিত করতে পারে, যেমন উপাদানের অবক্ষয়, ফুটো, ফাটল এবং ছিটকে পড়া। অতএব, অতিস্বনক ঢালাই প্রক্রিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজেশান একটি প্রক্রিয়া প্রয়োজন. ঢালাই প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি নির্ধারিত হওয়ার পরে, ঢালাই প্রক্রিয়া উচ্চ গতি এবং উচ্চ শক্তির স্থিতিশীল আউটপুট অর্জন করতে পারে। এই কারণেই অতিস্বনক ঢালাই ব্যাপকভাবে ভর উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।

3. সময়, দূরত্ব, শক্তি এবং শক্তি

ঢালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় তাপ উপাদানের ধরন, ঢালাই নকশা এবং সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। প্রথাগত তাপ নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি হল টাইম মোড অনুযায়ী ঢালাই, অর্থাৎ একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ঢালাই, যেমন 0৷{1}}s (সাধারণত 1s-এর কম)৷ যাইহোক, আজকের অতিস্বনক ঢালাই সরঞ্জামগুলি প্রায়শই ঢালাই দূরত্ব, শক্তি এবং শক্তি নির্ধারণ এবং পর্যবেক্ষণের অনুমতি দেয়। সঠিকভাবে প্রশিক্ষিত অপারেটররা প্রকৃত অবস্থা এবং বিভিন্ন উপকরণের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্যপূর্ণ ঢালাই ফলাফলের জন্য পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে। এটি ঢালাইয়ের নমনীয়তা এবং নির্ভরযোগ্যতাও ব্যাপকভাবে উন্নত করে।