অতিস্বনক ওয়েল্ডিং মেশিনের ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন কোন সমস্যাগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত
অতিস্বনক ঢালাই মেশিন ব্যাপকভাবে উত্পাদন ব্যবহার করা হয়, এবং এটি আমাদের উত্পাদন এবং জীবনের অনেক সুবিধা নিয়ে আসে। অতিস্বনক ওয়েল্ডিং মেশিন সাধারণ ওয়েল্ডিং মেশিন থেকে ভিন্ন। যদি ওয়েল্ডিং মেশিন সঠিকভাবে না চালিত হয়, দুর্ঘটনা ঘটার প্রবণতা থাকে, তাহলে, অতিস্বনক ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করার সময় কোন সমস্যাগুলির দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন?
অতিস্বনক ছাঁচ ইরেকশন ভুল, এবং বল অসম
সমাধান
এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে যখন অতিস্বনক প্লাস্টিকের ঢালাই মেশিনটি কাজ করছে, তখন পণ্য এবং ছাঁচের পৃষ্ঠটি সঠিক ঢালাই প্রভাব পেতে পারে যতক্ষণ না যোগাযোগটি সঠিক হয়। প্রকৃতপক্ষে, এটি একটি অতিমাত্রায় দৃষ্টিভঙ্গি মাত্র। যেহেতু অতিস্বনক তরঙ্গ ঘর্ষণীয় কম্পন, তাই এটি শব্দ তরঙ্গ পরিবাহী উৎপন্ন করবে। যদি আমরা শুধুমাত্র হার্ডওয়্যার (ছাঁচ) এর স্থায়িত্বের ডিগ্রী পর্যবেক্ষণ করি এবং সমন্বিত অতিস্বনক প্লাস্টিক ওয়েল্ডিং মেশিন অপারেশন পদ্ধতিকে উপেক্ষা করি, তবে এটি অনিবার্যভাবে সমস্যাটিকে নষ্ট করার বা ভুল ধারণার পরিণতির দিকে নিয়ে যাবে। অতএব, আমরা প্রথমে অতিস্বনক প্লাস্টিক ঢালাই মেশিনের অপারেশন জোর দিতে হবে। পদ্ধতিটি হল শব্দ তরঙ্গ পরিচালনা করা, কম্পন এবং ঘর্ষণকে তাপ শক্তি এবং ঢালাইয়ে পরিণত করা। এই সময়ে, অতিস্বনক ছাঁচের স্থায়িত্বের ডিগ্রি, পণ্য বিভাগের উচ্চতা, বেধ, গভীরতা এবং উপাদানটির টেক্সচার 100% একই চাপ সহ্য করতে সক্ষম হবে না।
অন্যদিকে, উপরের ছাঁচ (হর্ন) দ্বারা শক্তির আউটপুট প্রতিটি বিন্দুর জন্য একটি ত্রুটি মান রয়েছে এবং সমগ্র পৃষ্ঠ দ্বারা নির্গত শক্তি একই নয়। সামগ্রিকভাবে, পণ্য ঢালাই লাইন ঢালাই ডিগ্রী মধ্যে একটি পার্থক্য হতে বাধ্য। অতএব, এটি সংশোধন করা আবশ্যক. কীভাবে এটি সংশোধন করা যায় তা হল অতিস্বনক প্লাস্টিক ওয়েল্ডিং মেশিনের অনুভূমিক স্ক্রুর উপর নির্ভর করা, বা এটি কাটিয়ে উঠতে একটি পাতলা টেপ বা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল আটকানো।
অতিস্বনক ঢালাইয়ের পরে, অভ্যন্তরীণ অংশগুলি ধ্বংস হয়ে যায়
সমাধান:
1. অতিস্বনক কম্পন সময় অগ্রিম (সংযোগ কম্পন এড়িয়ে চলুন)।
2. চাপ হ্রাস করুন এবং অতিস্বনক ঢালাইয়ের সময় হ্রাস করুন (শক্তি মান হ্রাস করুন)।
3. মেশিন পাওয়ার পর্যায় বা কম-পাওয়ার মেশিনের সংখ্যা হ্রাস করুন।
4. অতিস্বনক ছাঁচের বৃদ্ধির অনুপাত হ্রাস করুন।
5. কুশন রাবার নীচের ছাঁচের জোর-বহনকারী অংশটি কুশন করতে ব্যবহৃত হয়।
6. নিচের ছাঁচ এবং পণ্যের মধ্যে ঝুলানো বা ফাঁক এড়িয়ে চলুন।
7. হর্ন (উপরের ছাঁচ) গর্ত খনন করার পরে ফ্রিকোয়েন্সি পুনরায় পরিমাপ করুন।
8. উপরের ছাঁচ খনন করার পরে, ইলাস্টিক উপাদান (যেমন সিলিকন) পেস্ট করুন।
অতিস্বনক ঢালাইয়ের পরে, পণ্যের আকার অস্থির, কীভাবে সামঞ্জস্য করা যায় তা পাওয়া যায়
সমাধান:
1. ঢালাই নিরাপত্তা ফ্যাক্টর বৃদ্ধি (ক্রমানুসারে ঢালাই সময়, চাপ, শক্তি দ্বারা)।
2. ফাইন-টিউনিং ফিক্সিং স্ক্রু সক্ষম করুন (0.02m/m নিয়ন্ত্রণযোগ্য হওয়া উচিত)।
3. অতিস্বনক উপরের ছাঁচের আউটপুট শক্তি যথেষ্ট কিনা তা পরীক্ষা করুন (অপ্রতুল হলে সেগমেন্টের সংখ্যা বাড়ান)।
4. ছাঁচের অবস্থান এবং পণ্যের সহনশীলতা স্থিতিশীল কিনা তা পরীক্ষা করুন।
5. অতিস্বনক fusible লাইন পরিবর্তন.
অতিস্বনক ঢালাইয়ের পরে, পণ্যটি burrs বা ঝলকানি খুঁজে পায়
সমাধান:
1. চাপ হ্রাস করুন এবং অতিস্বনক ঢালাইয়ের সময় কমিয়ে দিন (শক্তি মান হ্রাস করুন)।
2. মেশিন পাওয়ার পর্যায় বা কম-পাওয়ার মেশিনের সংখ্যা হ্রাস করুন।
3. অতিস্বনক ছাঁচের বৃদ্ধির অনুপাত হ্রাস করুন।
4. পজিশনিং সূক্ষ্ম-টিউন এবং ঠিক করতে একটি অতিস্বনক মেশিন ব্যবহার করুন।
5. অতিস্বনক fusible লাইন পরিবর্তন.
