সাধারণ ত্রুটি এবং অতিস্বনক ldালাই চিকিত্সা পদ্ধতি
1. শক্তি প্রয়োজনীয় মান পৌঁছাতে পারে না
প্রথমত, আমাদের অবশ্যই বুঝতে হবে যে অতিস্বনক ldালাই অপারেশন শক্তি কখনই এক-পিস ছাঁচনির্মাণের শক্তিতে পৌঁছতে পারে না, কেবল এটিই বলা যেতে পারে যে এটি এক-পিস ছাঁচনির্মাণের শক্তির কাছাকাছি, এবং ingালাই শক্তির মানক একাধিক সহযোগিতার উপর নির্ভর করতে হবে। এই সহযোগিতা কি? কি?
প্লাস্টিক উপাদান: ABS এবং ABS এর ফিউশন এর ফলাফল অবশ্যই ABS এবং পিসির ফিউশন চেয়ে শক্তিশালী, কারণ দুটি পৃথক পদার্থের গলনাঙ্ক আলাদা এবং ফিউশনটির শক্তি একই হতে পারে না। যদিও আমরা আলোচনা করছি যে এবিএস এবং পিসি একে অপরের সাথে ঝালাই করা যায় কিনা, উত্তরটি হ্যাঁ, তবে আমরা কী চাই weালাইয়ের পরে শক্তি? অপ্রয়োজনীয়!
অন্যদিকে, যদি পিপি এবং পিই দিয়ে এবিএস গলে যায়? যদি আল্ট্রাসাউন্ড তাত্ক্ষণিকভাবে 150 ডিগ্রি তাপ নির্গত করে, যদিও এবিএস উপাদান গলে গেছে, পিভিসি, পিপি এবং পিই সবেমাত্র নরম হয়ে গেছে। আমরা 270 ডিগ্রি উপরে তাপ অবিরত রাখি। এই মুহুর্তে, পিভিসি, পিপি এবং পিই অতিস্বনক ldালাইয়ের তাপমাত্রায় পৌঁছেছে, তবে এবিএস উপাদানগুলি আরও একটি আণবিক কাঠামোতে পচে গেছে।
উপরোক্ত আলোচনা থেকে তিনটি সিদ্ধান্ত নেওয়া যেতে পারে:
1. একই গলনাঙ্কের সাথে প্লাস্টিকগুলিতে উচ্চতর ingালাই শক্তি রয়েছে।
2. প্লাস্টিকের উপাদানের গলনাঙ্কের পার্থক্য তত বেশি, ldালাই শক্তিটি কম।
3. প্লাস্টিকের উপাদানগুলির ঘনত্ব (হার্ড), উচ্চতর theালাই শক্তি এবং কম ঘনত্ব (উচ্চ দৃ tough়তা)।
2. পণ্য পৃষ্ঠের উপর দাগ বা ফাটল আছে
অতিস্বনক ldালাই ক্রিয়াকলাপগুলিতে সাধারণত পণ্য পৃষ্ঠের উপর দাগ পড়ে যায় এবং যৌথ অংশে ফ্র্যাকচার বা ফাটল তৈরি হয়।
কারণ আল্ট্রাসাউন্ড অপারেশনে দুটি পরিস্থিতি রয়েছে:
1. উচ্চ তাপ শক্তি সরাসরি প্লাস্টিকের পণ্যগুলির পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে।
2. কম্পন সংক্রমণ। অতএব, যখন আল্ট্রাসোনিক কম্পন প্লাস্টিকের পণ্যগুলিতে কাজ করে, পণ্যের পৃষ্ঠতলে পোড়া সহজ হয় এবং 1 মি / মিটারের কম দৈর্ঘ্যের প্লাস্টিকের কলাম বা গর্তটিও ভাঙ্গা সহজ। এটি আল্ট্রাসাউন্ড অপারেশনের একটি পূর্বশর্ত। এড়াতে.
অন্যদিকে, অতিস্বনক আউটপুট শক্তির অভাবের কারণে (সম্প্রসারণের পর্যায়ে এবং HORN আপার ডাই), তাপশক্তির সঞ্চয়ের ক্ষতিপূরণ করতে ওয়েল্ডিংয়ের জন্য কম্পনের ঘর্ষণ শক্তিকে তাপশক্তিতে রূপান্তর করতে দীর্ঘ সময় লাগে। আউটপুট পাওয়ারের অভাব। এই ldালাইয়ের পদ্ধতিটি তত্ক্ষণাত কম্পন এবং ঘর্ষণমূলক তাপ অর্জন করতে পারে না, তবে তাপ জমা করার জন্য weালাইয়ের সময় প্রয়োজন। এমনকি যদি প্লাস্টিকের পণ্যের গলনাঙ্কটি ldালাইয়ের প্রভাবগুলিতে পৌঁছায়, উত্তাপটি পণ্যের পৃষ্ঠের উপরে খুব বেশি সময় ধরে থাকে এবং জমে থাকা তাপমাত্রা এবং চাপের ফলে পণ্যটি জ্বলতে, ছিন্নভিন্ন হতে পারে বা ক্র্যাক হতে পারে। অতএব, অপারেশনের এই অভাব কাটিয়ে উঠতে পাওয়ার আউটপুট (বিভাগগুলির সংখ্যা), ldালাইয়ের সময়, গতিশীল চাপ এবং অন্যান্য সমন্বয়ের কারণগুলি অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত।
সমাধান:
1. চাপ কমাতে;
2. বিলম্বের সময় হ্রাস (প্রাথমিক স্পন্দন);
3. ঝালাই সময় হ্রাস;
4. উদ্ধৃত মিডিয়া (যেমন পিই ব্যাগ) এর কভারেজ;
5. ছাঁচের ফিক্সারের সারফেস চিকিত্সা (কঠোর বা ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত);
Machines. মেশিনের সংখ্যা হ্রাস করুন বা উপরের ছাঁচটির প্রশস্ততা হ্রাস করুন;
Crack. যে পণ্যগুলি ক্র্যাক বা ব্রেক করা সহজ, তাদের জন্য ফিক্সটি নরম রজন বা অন্যান্য উপকরণ দিয়ে কুশন করা উচিত বা কর্ক দিয়ে আবৃত করা উচিত (এই আইটেমটি ওয়েল্ডিং শক্তিকে প্রভাবিত করে না);
৮. ভাঙা সহজ যে পণ্যগুলিতে আর কোণ যুক্ত করুন।
3. পণ্য বিকৃতি
এই বিকৃতির জন্য তিনটি কারণ রয়েছে:
1. দেহ এবং বস্তুটি ঝালাই করা বা কভারটি কোণ বা চাপের কারণে একে অপরের সাথে মেলে না;
2. পণ্যের পুরুত্ব পাতলা (2 মি / মিটারের মধ্যে) এবং দৈর্ঘ্য 60 মি / মি ছাড়িয়েছে;
৩. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মতো অবস্থার কারণে পণ্যটি বিকৃত এবং বিকৃত হয়।
অতএব, যখন আমাদের পণ্যগুলি অতিস্বনক ক্রিয়াকলাপ দ্বারা বিকৃত হয়, তখন এটি পৃষ্ঠতলে অতিস্বনক ldালাইয়ের কারণ বলে মনে হয়। তবে এটি কেবল একটি ফলাফল। প্লাস্টিকের পণ্যটি ঝালাই করার আগে যে কোনও উপাদান, kindালাইয়ের পরে কী ধরণের ফলাফল গঠিত হবে। মূল কারণ নিয়ে যদি আলোচনা না হয় তবে ভুল ব্যবস্থাপত্রের সমস্যা মোকাবেলায় অনেক সময় লাগবে। তদুপরি, অতিস্বনক পরোক্ষ পরিবাহিতা ldালাই অপারেশন (নন-সরাসরি গলানো), 6 কেজির নীচের চাপটি প্লাস্টিকের ব্রাশ এবং জড়তা পরিবর্তন করতে পারে না।
সুতরাং moldালাইয়ের আগে জাল এক্সট্রুশন সহ ওয়েল্ডিংয়ের আগে (ওয়েল্ডিং মেশিনের সর্বাধিক চাপ 6 কেজি) বিকৃতি পরিবর্তন করার জন্য শক্তিশালী চাপ ব্যবহার করার চেষ্টা করবেন না; সম্ভবত আমরা একটি অন্ধ দাগেও পড়ে যাব, যা পৃষ্ঠ থেকে বিকৃতির কারণ নিয়ে আলোচনা করতে হবে, যা ওয়েল্ডিংয়ের আগে এটি খালি চোখে দেখা যায় না, তবে অতিস্বনক ldালাইয়ের কাজ শেষ হওয়ার পরে, বিকৃতিটি প্রকট। কারণটি হ'ল পণ্যটি ঝালাই করার আগে, ফিউজের অস্তিত্বের কারণে পণ্যটি নিজেই বিভিন্ন কোণ, রেডিয়েন এবং অবশিষ্ট পদার্থগুলিতে সংগ্রহের ত্রুটি খুঁজে পাওয়া কঠিন। কিন্তু অতিস্বনক ldালাই সম্পন্ন হওয়ার পরে, এটি বিকৃত দেখা যায় যা খালি চোখে দেখা যায়।
সমাধান:
1. চাপ হ্রাস (চাপ 2 কেজি নীচে সেরা);
2. অতিস্বনক ldালাই সময় হ্রাস (শক্তি মান হ্রাস);
৩. শক্ত হওয়ার সময় বৃদ্ধি করুন (কমপক্ষে 0.8 সেকেন্ড বা তার বেশি);
৪. অতিস্বনক উপরের এবং নিম্নতর মোডগুলি স্থানীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যায় কিনা তা বিশ্লেষণ করুন (যখন প্রয়োজন হবে না)।
৫. পণ্যের বিকৃতির মূল কারণগুলি বিশ্লেষণ করুন এবং উন্নতি করুন।
