অতিস্বনক eldালাই প্রক্রিয়া পরামিতি সেট

অতিস্বনক ldালাই প্রক্রিয়া পরামিতি সেট

অতিস্বনক ldালাইয়ের প্রক্রিয়া পরামিতি সেটিংয়ের মধ্যে রয়েছে অতিস্বনক ldালাই শক্তি, অতিস্বনক ফ্রিকোয়েন্সি, অতিস্বনক প্রশস্ততা, অতিস্বনক ldালাই চাপ, অতিস্বনক ldালাই সময়, ইত্যাদি।

l আল্ট্রাসাউন্ডের ফ্রিকোয়েন্সি

অতিস্বনক ldালাইয়ের কার্যক্ষম ফ্রিকোয়েন্সিটি সাধারণত 15-40kHz হয়, এবং কম ফ্রিকোয়েন্সি যেমন পিভিসি, পিই, ইত্যাদির খারাপ প্রতিক্রিয়াযুক্ত উপকরণগুলি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি সহ ঝালাই করা যায়, যা উপাদানের ক্ষতি হ্রাস করতে পারে। উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি অতিস্বনক শক্তি স্থানান্তর ঘনীভূত হয়, এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি অতিস্বনক ldালাই কিছু সূক্ষ্ম অংশ জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। অতিস্বনক ldালাইয়ের সময়, অতিস্বনক সরঞ্জামগুলির ডিটুনিং ঘটনাটি লোড পরিবর্তনের কারণে ঘটবে, যা theালাই শক্তি আরও শক্তিশালী করে তোলে। সাধারণভাবে, ওয়েল্ডিং মেশিনের কাজের ফ্রিকোয়েন্সি নির্ধারিত হওয়ার পরে, শাব্দিক সিস্টেমকে অনুরণনে রাখা দরকার।

নিম্নলিখিত সমীকরণটি আল্ট্রাসাউন্ডের শক্তি বর্ণনা করতে পারে:

পি=µএসএনভি=-2 এ / / 4=4 ইউএসএফ

সূত্রে, পি অতিস্বনক শক্তি; চ স্থির চাপ; এস সোল্ডার যৌথ অঞ্চল; v আপেক্ষিক বেগ; একটি প্রশস্ততা; fr একটি ঘর্ষণ কারণ; ডাব্লু কৌণিক ফ্রিকোয়েন্সি; f কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি।

2. অতিস্বনক প্রশস্ততা

বৃহত্তর অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্রশস্ততার সাথে Wালাই ওয়েল্ডিংয়ের সময় হ্রাস করতে এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করতে পারে। বিভিন্ন উপকরণের জন্য, টেবিল 1-এ দেখানো হয়েছে এমন একটি অনুকূল ldালাই প্রশস্ততা রয়েছে আল্ট্রাসোনিক ওয়েল্ডিংয়ের 20µm এর একটি ছোট প্রশস্ততা রয়েছে। সাধারণত 40µm প্রশস্ততা ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যেহেতু খুব বড় প্রশস্ততা প্রায়ই ক্লান্তি এবং অতিস্বনক শক্তি সরবরাহের ক্ষতি ঘটাবে, অতিস্বনক প্রশস্ততা প্রয়োজনীয়তা অতিস্বনক শক্তি সরবরাহের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

1212.png

3. অতিস্বনক ldালাই সময়

Eldালাইয়ের সময়টি সেই সময়কে বোঝায় যখন ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অতিস্বনক শক্তি নির্গত হয়। Ldালাইয়ের সময় খুব কম এবং নির্ভরযোগ্য ldালাইয়ের যৌথ কারণ হিসাবে শক্তি যথেষ্ট নয়। Ldালাইয়ের সময় বাড়ার সাথে সাথে theালাই আরও শক্তি গ্রহণ করতে পারে, ldালাই পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে, ldালাইয়ের ক্ষেত্রটি বৃদ্ধি পাবে এবং ldালাই অনুপ্রবেশ বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে .ালাইয়ের শক্তি বৃদ্ধি পাবে [22-24]। তবে, খুব দীর্ঘ ldালাইয়ের সময় ওয়েল্ডিং উপাদানগুলির অত্যধিক গলে যাওয়ার কারণ এবং আরও ফ্ল্যাশ ঘটাবে। Ldালাই অঞ্চলে এই গলে যাওয়া প্রবাহ দিকনির্দেশক, তাই খুব বেশি গলে যাওয়া প্রবাহ শক্তি হ্রাস ঘটায়। তদ্ব্যতীত, খুব দীর্ঘ theালাইয়ের সময় ওয়েলডেন্টের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়ে যায়, যার ফলে andালাই পোড়া ও অবনমিত হয়, ldালাইয়ের পৃষ্ঠের উপর ldালুর চিহ্ন তৈরি করে, যার ফলে ওভার-ওয়েল্ডিং হয় এবং শক্তি কম হয়। খুব দীর্ঘ ldালাইয়ের সময় এবং অত্যধিক শক্তি গলিত স্তরটির তাপমাত্রা খুব বেশি, বর্ণহীনতা, পচে যাওয়া এবং ঝালাইযুক্ত প্লাস্টিকের এমর্টিলমেন্টের কারণ হতে পারে; এবং ldালাই প্রান্ত চাপ ঘনীভূত হয়, এবং indালাই পৃষ্ঠের উপর ইন্ডেন্টেশন প্রদর্শিত হবে। সুতরাং, উচ্চতর ldালাই শক্তি অর্জন করার জন্য, একটি উপযুক্ত অতিস্বনক ldালাই সময় চয়ন করা প্রয়োজন, খুব ছোট এবং খুব দীর্ঘ weালাই শক্তি হ্রাস ঘটায়।

4. অতিস্বনক ldালাই চাপ

অতিস্বনক ldালাই চাপ refersালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়েল্ডিং মাথা দ্বারা ldালাই মাথা দ্বারা প্রয়োগ স্থির চাপ বোঝায়, এবং স্ট্যাটিক চাপ প্রয়োগ ওয়েল্টমেন্টের মধ্যে অতিস্বনক শক্তি প্রেরণ করে। অতিস্বনক ldালাই মধ্যে, যখন ldালাই সময় নির্দিষ্ট করা হয়, চাপ একটি উপযুক্ত যোগাযোগ গঠনের জন্য ldালাই পৃষ্ঠের সাথে সম্পর্কিত, যা শক্তির জন্য একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ কারণ factor একটি নির্দিষ্ট চাপের পরিসরের মধ্যে, চাপ বাড়ার সাথে সাথে ldালাই শক্তিটি বাড়বে। যখন ldালাই চাপ কম হয়, ঝালাইয়ের যোগাযোগ ভাল হয় না, ঘর্ষণ শক্তি কার্যকরভাবে উত্পাদন করা যায় না, এবং অতিস্বনক শক্তি ব্যবহারের হার কম হয়। নিম্নচাপের ফলে ঝালাইযুক্ত অংশে কম গলিত উপাদান তৈরি হবে, যা কার্যকর .ালাই গঠন করা অসম্ভব করে তোলে। যাইহোক, যখন ingালাই চাপ খুব বেশি হয়, এটি গলে খুব দ্রুত প্রবাহিত করবে, এবং ltালাই শক্তি থেকে গলিত প্রবাহিত হবে, যা ldালাই মাথা গঠনের জন্য প্রয়োজনীয় গলে দৃ of়করণ হ্রাস করে এবং ldালাই হ্রাস করে শক্তি অতিরিক্ত বাহিনী অতিরিক্ত ঘর্ষণ সৃষ্টি করবে, যা ldালাইয়ের মধ্যে আপেক্ষিক ঘর্ষণীয় চলাচলকে দুর্বল করবে, ওয়েল্ডিং মেশিনে অতিরিক্ত লোড তৈরি করবে এবং ldালাইকে জটিল করে তুলবে। নাইলন the 66 এর অতিস্বনক ldালাইয়ের সময় ldালাইয়ের শক্তির উপর ldালাইয়ের চাপের একটি দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে A ldালাই ইন্টারফেস, এবং ldালাই শক্তি উন্নত। এই ldালাই জয়েন্টগুলি 0.66MPa এর aালাই চাপের অধীনে। Nালাই শক্তি নাইলন 66 এর 70% পৌঁছাতে পারে। ভাল ওয়েল্ডিং ডিগ্রি অর্জনের জন্য ওয়েল্ডিং চাপটি ওয়েল্ডিং সময়ের সাথে মেলানো দরকার। মাতসুওকা [২]] আবিষ্কার করেছেন যে গ্লাস ফাইবার রিম্বার্সড থার্মোপ্লাস্টিক্সের জন্য, যখন ওয়েল্ডিংয়ের প্রশস্ততা স্থির রাখা হয়, ldালাইয়ের চাপ বাড়ানো ওয়েল্ডিংয়ের সময়কে হ্রাস করতে পারে।

5. ল্যাপ দৈর্ঘ্য এবং স্থির অবস্থান

আল্ট্রাসোনিক ldালাই সময় কোলে দৈর্ঘ্য এবং clamping অবস্থান এছাড়াও ldালাই শক্তি প্রভাবিত করবে। একক ল্যাপ পরীক্ষায় কোলের দৈর্ঘ্য বাড়ার সাথে সাথে ldালাইয়ের শক্তি হ্রাস পাবে। যখন কোলের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি পায়, এটি ldালাই অংশটির চাপের ঘনত্বের কারণ ঘটায় এবং শক্তি হ্রাস করে। অতএব, সর্বোত্তম ওয়েল্ডিং শক্তি অর্জন করার জন্য, একটি ছোট ল্যাপ দৈর্ঘ্য ডিজাইন করা প্রয়োজন, এবং জয়েন্টের ধরণ অনুসারে উপযুক্ত দৈর্ঘ্য নির্বাচন করা উচিত। সাধারণত, কোলের দৈর্ঘ্য প্রায়শই স্থির থাকে। শক্তির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য, কোলে জয়েন্টটি সংক্ষিপ্ত, ;ালাইয়ের ক্ষেত্রটি ছোট, এবং শক্তি যথেষ্ট নয়; কোলের জয়েন্টটি দীর্ঘ, এবং এটি উপকরণগুলির অপচয় করবে waste কোলের দৈর্ঘ্যটি ডিজাইন করুন। ওয়েল্ডিংয়ের সর্বোত্তম শক্তি অর্জনের জন্য ldালাই পরামিতিগুলি পরিবর্তন করুন। কিউও এট আল। পাওয়া গেছে যে vালাইয়ের উপর ldালাই স্থির করা আছে, ক্ল্যাম্পিং পয়েন্ট এবং ldালাই অংশের মধ্যে দূরত্ব ldালাই শক্তিকে প্রভাবিত করবে। সংক্ষিপ্ত দূরত্ব ঘর্ষণ দ্বারা উত্পাদিত তাপ বাড়ানোর জন্য অনুকূল, যা ldালাইয়ের শক্তি উন্নত করতে পারে। প্রকৃত উত্পাদনে, ldালাই অংশগুলিতে বিভিন্ন আকার রয়েছে এবং স্থির clamping অবস্থান উপযুক্ত নয়। সাধারণত, ldালাই অংশগুলিতে theালাই প্রক্রিয়া স্থিতিশীল করা প্রয়োজন।

6. অতিস্বনক ldালাই গভীরতা

Ldালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ldালাই পজিশনে উপাদান গলে যাওয়ার সাথে সাথে ldালাই মাথার অবস্থানটি অবিরত অবিরত থাকবে, এবং গলিত উপাদান ওয়েল্ডিংয়ের শেষে বিচ্ছুরিত হবে এবং দৃify় হবে। চূড়ান্ত কঠিন উপাদানগুলির বেধকে অনুপ্রবেশ গভীরতা বলা হয়। সাধারণ পরিস্থিতিতে ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা যায়। Ldালাই মাথার নিম্নমুখী স্থানচ্যুতি অনুপ্রবেশ গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করে। ঝালাইয়ের শক্তির সাথে theালাই করা অংশের মাইক্রোস্ট্রাকচারের সাথে দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে, যা whichালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন গলিত স্তরটির বেধ এবং theালাই অংশের তাপমাত্রার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে জড়িত। Ldালাইয়ের চাপ বা ldালাইয়ের সময় বাড়ানো ldালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদান গলানো এবং প্রবাহ বৃদ্ধি করবে, ফলে অনুপ্রবেশ গভীরতা [29] বৃদ্ধি করবে। সঠিক অনুপ্রবেশ ldালাই শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে, কিন্তু যখন অনুপ্রবেশ খুব বেশি হয়, প্রায়শই বেশি moreালাইয়ের সময় প্রয়োজন হয় যা উপাদানটির ওভার-ওয়েল্ডিংয়ের কারণ এবং শক্তি হ্রাস করবে। আপনি কীভাবে ldালাইয়ের চাপ এবং সময় পরিবর্তন করেন তা বিবেচনা না করে, আপনাকে একটি উপযুক্ত অনুপ্রবেশ গভীরতা প্রমাণ করতে হবে, যাতে ldালাই একটি উচ্চতর শক্তিতে পৌঁছে যায় তা নিশ্চিত করে।

7. অতিস্বনক পরিবাহী বারের প্রভাব

শক্তি নির্দেশিকা পাঁজরগুলি ldালাই করা অংশগুলিতে ডিজাইন করা হয়েছে, যা ldালাই শক্তি ঘনীভূত করতে পারে, ldালাইয়ের সময় হ্রাস করতে পারে, ldালাই অংশের স্ট্রেস ঘনত্বকে হ্রাস করতে পারে এবং ldালাই শক্তি উন্নত করতে পারে। সাধারণ শক্তি নির্দেশিকা পাঁজরগুলি ত্রিভুজ, আয়তক্ষেত্র এবং অর্ধবৃত্ত আকারে থাকে। অতিস্বনক ldালাই মধ্যে, বাট জয়েন্টগুলি এবং কোলে জয়েন্টগুলি প্রায়শই ldালাই জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং শক্তি গাইড বারগুলির নকশাও আলাদা is যেহেতু শক্তি নির্দেশিকা টেন্ডসগুলি ঝালাইয়ের সময় চাপকে ঘনীভূত করে এবং আরও কম্পনের চাপের মধ্যে থাকে, ldালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, শক্তিটি কেন্দ্রীভূত হয় এবং শক্তি গাইড বারগুলিতে কেন্দ্রীভূত হয়। চাপের ক্রিয়া অনুসারে, শক্তি নির্দেশিকা বারগুলি প্রথমে উত্তাপিত হবে এবং গলে যাবে এবং উভয় দিকে চলে যাবে। প্রবাহ প্রসারণ [3o]। লিউ ইত্যাদি। পূর্বাভাস দেওয়া হয়েছে যে উপযুক্ত ldালাই পরামিতিগুলির সাথে ldালাইয়ের সময় আধা-বৃত্তাকার শক্তি গাইডিং পাঁজরের সাথে ওয়েল্ডিং অংশগুলি সর্বাধিক ldালাই শক্তি থাকতে পারে [31]। ডিভাইন [৩২] পরামর্শ দিয়েছেন যে 90 ° শীর্ষ কোণে ত্রিভুজাকার শক্তি পরিচালনকারী পাঁজরগুলি বেশিরভাগ নিরাকার প্লাস্টিকের জন্য উপযুক্ত, যখন 60 ° এপেক্স কোণযুক্ত ত্রিভুজাকার শক্তি পরিচালনকারী পাঁজরগুলি আধা-স্ফটিক প্লাস্টিকের জন্য উপযুক্ত এবং অর্ধ- স্ফটিকল প্লাস্টিক, পরিবাহী উপাদান যা পাঁজর দ্বারা গলে যেতে পারে এটি চারপাশে প্রবাহিত হওয়ার সাথে সাথে দৃ solid় হতে পারে, যা উপাদানটি অসম্পূর্ণভাবে ldালাইয়ের কারণ হতে পারে, তাই কোলে weালাইয়ের জন্য শক্তি নির্দেশিকা প্রয়োজনীয় নয়। এছাড়াও, শক্তি নির্দেশক পাঁজরের সংযোজন ওয়েল্ডিংয়ের অসুবিধা বৃদ্ধি করে এবং ব্যয় বৃদ্ধি করে increases

অতিস্বনক ldালাই প্রক্রিয়া পরামিতি সেটিং পদ্ধতির উপরের তত্ত্বটি কঠোরভাবে অনুসরণ করা দরকার এবং ইচ্ছায় সামঞ্জস্য করা যায় না। আপনি যখন নীতিটি বোঝেন এবং অতিস্বনক ldালাই সরঞ্জাম ব্যবহার করেন কেবল তখনই আপনি আরামদায়ক হয়ে উঠতে পারেন।