অতিস্বনক ldালাই প্রক্রিয়া পরামিতি
অতিস্বনক ldালাইয়ের প্রধান প্রক্রিয়াগুলির পরামিতিগুলি: প্রশস্ততা, ldালাইয়ের সময়, চাপের সময় ধরে রাখা, ldালাই চাপ, ফ্রিকোয়েন্সি ইত্যাদি Theালাই করা অংশগুলি এবং ওয়েল্ডিং সরঞ্জামগুলি ব্যবহারের উপর সর্বোত্তম ldালাইয়ের বিশদকরণ নির্ভর করে। Ldালাই পরামিতিগুলির সমন্বয় অংশের আকার এবং অনমনীয়তার উপর নির্ভর করে, বিশেষত ldালাই মাথার এবং পাতাল ওয়েল্ডিংয়ের যোগাযোগের পয়েন্টের মধ্যে দূরত্ব। প্লাস্টিকের অতিস্বনক কম্পনগুলি প্রেরণ করার ক্ষমতা দ্বারা Theালাইয়ের ক্ষমতা সীমাবদ্ধ (এবং অংশগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হয় না)।
1. ফ্রিকোয়েন্সি
আল্ট্রাসাউন্ডের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত ফ্রিকোয়েন্সিগুলি হ'ল 20, 30 এবং 40 কেজি হার্জ এবং আধা-স্ফটিকের প্লাস্টিকের জন্য, 15 কেজি হার্জ। 20 কেএইচজেড হ'ল সর্বাধিক ব্যবহৃত আল্ট্রাসোনিক ফ্রিকোয়েন্সি কারণ এই ফ্রিকোয়েন্সিটিতে থার্মোপ্লাস্টিকগুলিকে গলানোর জন্য প্রয়োজনীয় প্রশস্ততা এবং শক্তি অর্জন করা সহজ তবে এটি অনেকগুলি যান্ত্রিক কম্পন তৈরি করতে পারে যা নিয়ন্ত্রণ করা শক্ত এবং সরঞ্জামটি খুব বড় হয়ে যায়। একটি উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সি (40 কেএইচজেড) যা কম কম্পন তৈরি করে তা সম্ভব এবং এটি সাধারণত ওয়েল্ডিং ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক এবং শক্তিশালী পলিমার জন্য ব্যবহৃত হয়। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং সরঞ্জামগুলির সুবিধার মধ্যে রয়েছে: স্বল্প আওয়াজ, ছোট অংশের আকার, বর্ধিত অংশ সুরক্ষা (হ্রাস চক্রীয় চাপ এবং যৌথ ইন্টারফেসের বাইরের অংশের অ-নির্বাচনী উত্তাপের কারণে), যান্ত্রিক শক্তির উন্নত নিয়ন্ত্রণ, reducedালাইয়ের চাপকে হ্রাস করা , এবং প্রক্রিয়াকরণের গতি দ্রুত। অসুবিধাটি হ'ল অংশের ছোট আকার, বিদ্যুত ক্ষমতা হ্রাস এবং প্রশস্ততা হ্রাসের কারণে দূর-ক্ষেত্রের ওয়েল্ডিং করা কঠিন। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অতিস্বনক ldালাই মেশিনগুলি সাধারণত ছোট নির্ভুলতা অংশগুলিতে (যেমন বৈদ্যুতিক সুইচ) এবং কম অংশের অবনতি প্রয়োজন এমন অংশগুলিকে ওয়েল্ড করতে ব্যবহৃত হয়। 15 কেএজেডজ ওয়েল্ডার বেশিরভাগ থার্মোপ্লাস্টিকগুলিকে দ্রুত ঝালাই করতে পারে এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, উপাদানটির অবক্ষয় 20 কেএইচজেড ওয়েল্ডারের মতো ভাল হয় না। যে অংশগুলি 20 কেএইচজেডে ঝালাই করা কঠিন (বিশেষত উচ্চ-পারফরম্যান্স রাবার এবং প্লাস্টিক প্রযুক্তি এবং সরঞ্জামগুলি দিয়ে তৈরি অংশ) 15 কিলাহার্টজ দক্ষতায় efficiencyালাই করা যেতে পারে। নিম্ন ফ্রিকোয়েন্সিগুলিতে, ldালাই মাথার অনুরণন দৈর্ঘ্য দীর্ঘ এবং এটি সমস্ত আকারে আরও বড় করা যায়। 15 কেএইচজেড ব্যবহারের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা হ'ল উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহারের তুলনায় এটি প্লাস্টিকগুলিতে অতিস্বনক তরঙ্গের সংশ্লেষকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে, যাতে নরম প্লাস্টিকগুলি ঝালাই করা যায় এবং আরও বৃহত্তর দূর-ক্ষেত্রের দূরত্ব অর্জন করা যায়।
2. ফ্রেম
Ldালাইয়ের সাফল্য ldালাই মাথার প্রান্তের যথাযথ প্রশস্ততার উপর নির্ভর করে। সমস্ত শিং / ldালাই মাথার সংমিশ্রণের জন্য প্রশস্ততা স্থির করা হয়েছে। গলে যাওয়ার উপযুক্ত ডিগ্রি পাওয়ার জন্য ঝালাই করা উপাদান অনুসারে প্রশস্ততা চয়ন করুন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, আধা-স্ফটিক প্লাস্টিকগুলিতে অ-স্ফটিকের প্লাস্টিকগুলির চেয়ে বেশি শক্তি প্রয়োজন এবং তাই আরও বেশি টিপ প্রশস্ততা প্রয়োজন। আধুনিক অতিস্বনক ldালাই মেশিনে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ গ্রেডিংয়ের অনুমতি দেয়। উচ্চ প্রশস্ততা গলানো শুরু করতে ব্যবহৃত হয়, এবং কম প্রশস্ততা গলিত উপাদানের সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। বৃদ্ধি শিয়ার যৌথ নকশা অংশগুলির ofালাইয়ের মান উন্নত করবে। বাট জয়েন্টগুলির জন্য, প্রশস্ততা বাড়ার সাথে সাথে ldালাইয়ের মানটি উন্নত হবে এবং ldালাইয়ের সময় হ্রাস পাবে। অতিস্বনক ldালাই জন্য একটি শক্তি গাইড রড ব্যবহার করার সময়, গড় তাপমাত্রা হ্রাস হার (Qavg) যৌগিক ক্ষতি মডুলাস (Eʺ), ফ্রিকোয়েন্সি (ω) এবং পদার্থের অভিনয় স্ট্রেন (ε0) উপর নির্ভর করে: Qavg=ωε02Eʺ / 2
থার্মোপ্লাস্টিকসের যৌগিক ক্ষতির মডুলাস তাপমাত্রার সাথে নিবিড়ভাবে সম্পর্কিত। গলে যাওয়ার বিন্দু বা কাচের স্থানান্তর তাপমাত্রা পৌঁছে গেলে ক্ষতির মডুলাস বৃদ্ধি পায় এবং আরও শক্তি উত্তাপে রূপান্তরিত হয়। গরম শুরু হওয়ার পরে, ldালাই ইন্টারফেসের তাপমাত্রা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায় (1000 ° C / s পর্যন্ত)। প্রয়োগিত স্ট্রেনটি ঝালাইযুক্ত যৌথের প্রশস্ততার সাথে সমানুপাতিক, সুতরাং ldালাই ইন্টারফেসের উত্তাপটি প্রশস্ততা পরিবর্তন করে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। প্রশস্ততা থার্মোপ্লাস্টিক এক্সট্রুশন প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। প্রশস্ততা বড় হলে, ldালাই ইন্টারফেসের গরমের গতি বেশি হয়ে যায়, তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং গলিত পদার্থের প্রবাহ ত্বরান্বিত হয়, যা আণবিক প্রবণতা বৃদ্ধি, ফ্ল্যাশ বৃদ্ধি এবং ওয়েল্ডিং শক্তি হ্রাস করার দিকে পরিচালিত করে। গলানো শুরু করার জন্য উচ্চ প্রশস্ততা প্রয়োজন। খুব কম প্রশস্ততা গলিয়ে অসম গলানো এবং অকাল দৃ solid়করণের কারণ হবে। প্রশস্ততা বৃদ্ধি পেলে, থার্মোপ্লাস্টিক উপাদান আরও কম্পন শক্তি ব্যবহার করবে এবং ঝালাই করা অংশগুলি আরও বেশি চাপ সহ্য করবে। যখন ওয়েল্ডিং চক্র জুড়ে প্রশস্ততা স্থির থাকে, তখন সর্বোচ্চ প্রশস্ততা যা ldালাইযুক্ত অংশগুলির অত্যধিক ক্ষতি করে না সাধারণত ব্যবহৃত হয়। পলিথিন এবং পলিপ্রোপিলিনের মতো স্ফটিকের প্লাস্টিকগুলির ক্ষেত্রে, প্রশস্ততার প্রভাব এবিএস এবং পলিস্টেরিনের মতো নিরাকার প্লাস্টিকের তুলনায় অনেক বেশি। এটি হতে পারে কারণ স্ফটিকের প্লাস্টিকের গলে যাওয়া এবং ldালাইয়ের আরও বেশি শক্তি প্রয়োজন। প্রশস্ততা যান্ত্রিকভাবে (শিং বা ldালাইয়ের মাথা পরিবর্তন করে) বা বৈদ্যুতিকভাবে (ট্রান্সডুসারকে সরবরাহিত ভোল্টেজ পরিবর্তন করে) সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। প্রকৃতপক্ষে, যান্ত্রিক পদ্ধতিগুলি বৃহত্তর সামঞ্জস্যের জন্য ব্যবহৃত হয়, বৈদ্যুতিক পদ্ধতিগুলি সূক্ষ্ম সমন্বয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। উচ্চ গলনাঙ্কের উপকরণ, দূর-ক্ষেত্রের ldালাই এবং আধা-স্ফটিকের প্লাস্টিকগুলিতে সাধারণত নিরাকার প্লাস্টিক এবং নিকট-ক্ষেত্রের ldালাইয়ের চেয়ে বৃহত্তর প্রশস্ততা প্রয়োজন। নিরাকার প্লাস্টিকের সাধারণ মোট প্রশস্ততা পরিসীমা 30-100 μm, যখন স্ফটিকের প্লাস্টিকের সাধারণ মোট প্রশস্ততা পরিসীমা 60-125 মিমি হয়। প্রশস্ততা বিতরণ ভাল গলিত প্রবাহ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ উচ্চ অর্জন করতে পারে amp প্রশস্ততা প্রোফাইলটি ভাল গলিত প্রবাহ এবং ধারাবাহিক উচ্চ ldালাই শক্তি অর্জন করতে পারে। সম্মিলিত প্রশস্ততা এবং বল স্তরের জন্য, গলে যাওয়া শুরু করতে বৃহত্তর প্রশস্ততা এবং শক্তি ব্যবহার করুন, তারপরে প্রশস্ততা এবং বলকে কমিয়ে ওয়েল্ড লাইনের সাথে আণবিক অবস্থানকে হ্রাস করতে।
3. ওয়েল্ডিং সময়
Vibালাইয়ের সময়টি হ'ল কম্পন যখন প্রয়োগ করা হয়। প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত ওয়েল্ডিং সময় নির্ধারণের জন্য পরীক্ষা করুন। Timeালাইয়ের সময় বাড়ানো সর্বোত্তম সময় না আসা পর্যন্ত ldালাই শক্তি বাড়িয়ে তুলবে। Ldালাইয়ের সময় আরও বৃদ্ধি ফলে weালাই শক্তি হ্রাস বা শক্তি শুধুমাত্র সামান্য বৃদ্ধি ঘটতে পারে, একই সময়ে এটি itালাই burrs বৃদ্ধি এবং অংশ ইন্ডেন্টেশন সম্ভাবনা বৃদ্ধি করবে। ওভার-ওয়েল্ডিং এড়ানো গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি অত্যধিক ফ্ল্যাশ তৈরি করে যা ছাঁটাই করা দরকার, যা ওয়েল্ডের গুণমান হ্রাস করতে পারে এবং অংশগুলি ফাঁকা হতে পারে যা সিল করার প্রয়োজন হয়। Ingালাই মাথা পৃষ্ঠ স্ক্র্যাচ হতে পারে। দীর্ঘ ldালাই সময়ের জন্য, গলিত এবং ফ্র্যাকচারটি যৌথ অঞ্চল থেকে অনেক দূরে অংশেও দেখা দিতে পারে, বিশেষত গর্ত, ঝালাই এবং ছাঁচযুক্ত অংশগুলির তীক্ষ্ণ কোণে।
হোল্ডিং সময়
Holdingালাইয়ের পরে কম্পনের চাপ ছাড়াই অংশগুলিকে মার্জ এবং শক্ত করার জন্য নামমাত্র সময়টিকে ধরে রাখার সময়টি বোঝায়। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এই পরামিতিগুলি একটি সমালোচনামূলক পরামিতি নয়। যদি না অভ্যন্তরীণ লোড ঝালাই করা অংশটি পৃথক করা সহজ হয় না (যেমন ওয়েল্ডিংয়ের আগে সংকুচিত একটি কুণ্ডলী ঝর্ণা), 0.3 ~ 0.5 usually সাধারণত পর্যাপ্ত।
5. চাপ
.ালাই চাপ ldালাই মাথা এবং অংশের মধ্যে সংযোগের জন্য প্রয়োজনীয় স্থির শক্তি সরবরাহ করে, তাই কম্পনটি অংশে সংক্রমণ করা যেতে পারে। Ingালাইচক্রের চাপ ধরে রাখার পর্যায়ে, যখন জয়েন্টে গলিত উপাদান দৃif় হয়, একই স্ট্যাটিক লোড অংশগুলির অবিচ্ছেদ্য সংযোগটি নিশ্চিত করতে পারে। ভাল Deালাই জন্য অনুকূল চাপ নির্ধারণ করা প্রয়োজনীয়। যদি চাপ খুব কম থাকে তবে এটি শক্তি স্থানান্তরটিতে দুর্বল বা অপর্যাপ্ত গলে যাওয়া প্রবাহ ঘটায়, ফলে অপ্রয়োজনীয় দীর্ঘ ldালাইচক্র হয়। Ldালাই চাপ বৃদ্ধি একই বাস্তুচ্যুতি অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় ldালাই সময় হ্রাস করবে। যদি চাপ খুব বেশি থাকে তবে এটি প্রবাহের দিক বরাবর আণবিক দিকনির্দেশ ঘটায় এবং ldালাই শক্তি কমিয়ে দেবে, যার ফলে অংশটি ইন্ডেন্টেশন হতে পারে। চরম ক্ষেত্রে, যদি চাপটি ওয়েল্ডিং মাথার শেষের তুলনায় খুব বেশি হয় তবে এটি ওয়েল্ডিং মাথাটি ওভারলোড করে থামতে পারে। অতিস্বনক ldালাই মধ্যে, উচ্চ প্রশস্ততা কম চাপ প্রয়োজন, এবং কম প্রশস্ততা উচ্চ চাপ প্রয়োজন। প্রশস্ততা বাড়ার সাথে সাথে গ্রহণযোগ্য চাপের ব্যাপ্তি হ্রাস পেয়েছে। অতএব, উচ্চ প্রশস্ততা জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ জিনিস সেরা চাপ সন্ধান করা হয়। বেশিরভাগ অতিস্বনক ldালাই ধ্রুবক চাপ বা ধ্রুবক বলের অধীনে সঞ্চালিত হয়। কিছু সরঞ্জামের জন্য, আপনি চক্রের সময় শক্তি পরিবর্তন করতে পারেন, অর্থাত্ একটি ফোর্স প্রোফাইল বিশ্লেষণ করতে পারেন, এবং অংশে অতিস্বনক শক্তির প্রয়োগের সময় ldালাই শক্তিকে হ্রাস করতে পারেন। Ldালাইচক্রের শেষে হ্রাস ldালাই চাপ বা শক্তি যৌথ থেকে বহির্মুখী পদার্থের পরিমাণ হ্রাস করবে, অণুগুলির মধ্যে বিচ্ছুরণের সময় বাড়িয়ে দেবে, আণবিক প্রবণতা হ্রাস করবে এবং weালাই শক্তি বৃদ্ধি করবে। পলিমাইডের মতো কম গলে সান্দ্রতাযুক্ত উপকরণগুলির জন্য, এটি ওয়েল্ডের শক্তিটি বাড়িয়ে তুলতে পারে।
6. ওয়েল্ডিং পদ্ধতি
টাইম ওয়েল্ডিংকে ওপেন লুপ প্রক্রিয়া বলা হয়। Ingালাই মাথা ফেলে দেওয়া এবং স্পর্শ করার আগে, ldালাই করা অংশগুলি ফিক্সচারে একত্রিত করা হয়। তারপরে, আল্ট্রাসাউন্ডটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য সাধারণত 0.2 থেকে 1 এস অংশে কাজ করবে। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়েল্ডিং সফলভাবে সম্পাদিত হয়নি। এই ধারনা অধীনে একটি স্থির ldালাইয়ের সময় যৌথের উপর কাজ করার জন্য একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ শক্তি তৈরি করে এবং এর ফলে নিয়ন্ত্রণযোগ্য পরিমাণ গলে যায়, সফল ldালাই একটি আদর্শ পরিস্থিতি। আসলে, এক চক্র থেকে অন্য চক্রের প্রশস্ততা বজায় রাখার মাধ্যমে শোষিত শক্তি একই নয় the এটি একাধিক কারণে (উদাহরণস্বরূপ, দুটি অংশের মধ্যে ফিট) to যেহেতু শক্তি শক্তি এবং সময়ের সাথে পরিবর্তিত হয় এবং সময় স্থির হয় তাই প্রয়োগকৃত শক্তি এক অংশ থেকে অন্য অংশে পরিবর্তিত হয়। বৃহত্তর উত্পাদনের জন্য যেখানে ধারাবাহিকতা গুরুত্বপূর্ণ, এটি পরিষ্কারভাবে অনাকাঙ্ক্ষিত। শক্তি ldালাই প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের সাথে একটি বদ্ধ লুপ প্রক্রিয়া process অতিস্বনক মেশিন সফ্টওয়্যার শোষিত শক্তি পরিমাপ করে এবং জয়েন্টগুলিতে প্রয়োজনীয় শক্তি ইনপুট সরবরাহের জন্য প্রসেসিং সময় সামঞ্জস্য করে। এই প্রক্রিয়াটির অনুমান হ'ল প্রতিটি eachালাই দ্বারা ব্যবহৃত শক্তি যদি একই হয় তবে প্রতিটি সংযোগে গলিত উপাদানের পরিমাণ একই is তবে, আসল পরিস্থিতি হ'ল ওয়েল্ডিং কিটে শক্তি হ্রাস রয়েছে, বিশেষত ldালাই মাথা এবং অংশের মধ্যে ইন্টারফেসে। ফলস্বরূপ, কিছু অংশ অন্যের চেয়ে বেশি শক্তি পেতে পারে, যা বেমানান ldালাই শক্তি হতে পারে। দূরত্ব দ্বারা eldালাই অংশগুলিকে একটি নির্দিষ্ট ldালাই গভীরতায় যোগদানের অনুমতি দেয়। এই অপারেশন মোড সময়, শোষিত শক্তি বা শক্তির উপর নির্ভর করে না এবং ছাঁচযুক্ত অংশের যে কোনও মাত্রিক বিচ্যুতির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে, যার ফলে সর্বোত্তমভাবে নিশ্চিত করা যায় যে প্রতিবার একই পরিমাণে প্লাস্টিক গলানো হয়। গুণ নিয়ন্ত্রণ করতে, ওয়েলড গঠনের জন্য ব্যবহৃত শক্তি বা সময় সম্পর্কে একটি সীমা নির্ধারণ করা যেতে পারে।
